今年9月，中国石化在“新材料之王”碳纤维领域取得一系列突破：自主研发的60K大丝束碳纤维新产品亮相9月16日~18日举办的第28届中国国际复材展，作为国内首创有效填补市场空白，形成覆盖24K至60K的“通用型+高性能”产品全谱系；9月23日，中国石化供应中国中车风电专用48K大丝束碳纤维产品在上海石化交付发运，标志着自有技术大丝束碳纤维在风电领域规模化应用取得重大突破；此外，中国石化资本战略投资航空航天级高性能碳纤维企业中简科技，发挥双方优势共同建设高性能碳纤维产业化、规模化生态。近年来，中国石化加速推进高性能碳纤维等化工新材料的技术突破和产业升级，促进了科技创新和产业创新深度融合。

　　化工新材料指通过化学合成手段生产的新材料，以及部分以化工新材料为基础经过二次加工得到的复合材料，是新材料产业的重要组成部分，既是国家高端制造与国防安全的核心支撑，也是各国战略竞争与产业利益的关键战场。作为最大消费国和增长主引擎，我国正在深刻影响全球化工新材料的产业格局。伴随国际环境与新兴产业的快速发展，化工新材料在投资方向、区域与模式上也呈现新趋势。

　　2024年，全球化工新材料市场规模已达到3.2亿元。在电子信息、绿色低碳、医疗健康等新兴产业驱动下，电子化学品、特种膜材料等细分产品增速领先。标普数据显示，集成电路用电子化学品、特种膜材料等年增长率均超过5%，而传统油田化学品需求持续下降。

　　我国化工新材料的市场需求与全球同步升级，预计2025年总需求量将达到5000万吨，其中1/3依赖进口，电子化学品、高性能纤维等品类需求增速超过10%。到2030年，我国化工新材料的市场规模有望突破7000万吨，年均复合增长率达到7%，显著高于全球3.7%的平均水平。

　　人工智能（AI）、战略性新兴产业持续赋能，推动人形机器人、低空经济、智能驾驶等领域爆发式增长，进而拉动高性能纤维、工程塑料（如PEEK、PPS）和电子化学品的需求。例如，到2030年，我国人形机器人市场规模预计达到千亿元，年均增速为82%，碳纤维与高性能塑料需求激增。巴斯夫、金发科技等企业纷纷布局人形机器人、低空经济等赛道。绿色转型也推动了材料的低碳化进程。巴斯夫、陶氏化学等企业积极开发生物基聚烯烃弹性体（生物基POE）、生物基乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（生物基EVA）等产品，二氧化碳合成材料技术也取得关键进展。

　　亚太地区凭借制造业集群、成本优势与政策支持，已成为全球化工新材料投资最活跃的区域。以巴斯夫为例，战略重心明显“双赢在线 双赢彩票官网东移”：逐步关停欧洲差异化程度低、竞争力弱的产能，转而重点布局中国与印度市场。其中，湛江一体化基地投资额达到100亿欧元（约合785亿元人民币），是巴斯夫最大的海外投资项目，建成后将成为亚洲最大生产基地和全球首个全面应用智能技术的一体化基地。此外，巴斯夫还将重庆二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）年产能从40万吨提升至53万吨，并在印度设立聚氨酯技术开发中心。

　　在我国“双循环”战略下，“新消费”与“硬科技”快速发展，带动了“卡脖子”与短缺性化工新材料的强劲需求，吸引了全球企业和本土企业加速布局。2021年来，外资在我国新增化工新材料产能超过700万吨/年，集中在高端聚烯烃与工程塑料领域，参与者包括埃克森美孚、沙特基础工业公司、巴斯夫、壳牌、科思创等国际巨头。

　　与此同时，随着大型炼化项目陆续投产，我国企业也积极向抗周期性强的新材料领域转型，技术持续突破。如万华化学突破聚酰胺12（PA12）技术垄断，聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）光学膜市场份额居我国首位，并推动聚氯乙烯（PVC）、聚碳酸酯（PC）等产品进入医疗领域；金发科技则全面布局聚醚醚酮（PEEK）、聚邻苯二甲酰胺（PPA）等高性能工程塑料，改性塑料业务核心客户包括比亚迪等知名车企。

　　领先的化工企业已从单一产品供应商，转向提供定制化解决方案的服务商。围绕客户需求构建的“研发—生产—应用”垂直生态，正成为提升全球竞争力的新范式。在2025国际橡塑展上，巴斯夫诠释了“共创共赢”的可持续发展理念，推出多个合作产品，如携手中国世双赢在线 双赢彩票官网喜，共同定义“绿色喂养”未来；与现代起亚合作，推出概念车 EV3 Study Car；与威尔低碳科技合作，开发先进商用车塑料气罐等。万华化学同样将客户协同作为研发的关键驱动力，在光伏、电子、医疗等领域与头部用户共建合作机制。如与光伏胶膜龙头福斯特设立合资公司，推进POE产品应用，并提前卡位市场，展现出从技术到市场的全链条整合能力。

　　2024年是我国资本市场的政策“大年”，推动化工企业并购交易活跃，交易金额比2023年增长了20%。我国化工企业分别通过战略性重组与细分领域整合，强化产业链协同，如昊华科技收购了中化蓝天、盐湖股份，联手中国五矿整合钾资源等。

　　我国化工新材料产业也面临国际竞争力不足、结构性矛盾突出等多重挑战。与国际领先企业相比，我国高端产品如半导体光刻胶、医用高分子等关键材料，仍高度依赖进口，基础产品却产能过剩、同质化严重，企业普遍规模较小、创新投入分散。虽然前景广阔，但全球化工新材料产业仍面临高端领域技术壁垒高、产业链协同挑战和创新周期长等共性难题。未来，国家的产业政策支持、企业的跨国战略合作与持续的技术创新，将是决定各国在全球化工新材料格局中地位的关键。

　　为提升全球竞争力，首先，我国化工企业应聚焦国家战略需求，精准布局新兴产业及未来产业所需的电子化学品、高性能纤维、医药中间体等核心材料。

　　其次，在发展路径上应结合自身业务需求，通过股权融合、战略合作、收并购等资本运作手段，积极推动跨领域、跨行业、跨企业、跨所有制的专业化整合，通过集中资源实现技术快速突破，提升产业集中度与规模效应，从而增强产业链控制力。

　　再次，参考借鉴巴斯夫、万华等企业与下游客户深度协同的实践，从单一产品供应商转型为提供系统解决方案的服务商，以客户需求为导向提供全方位的个性化定制服务以及解决方案，洞察并满足其个性化需求。同时，可通过资本合作（如参股、合资）深度绑定终端用户，积极拓展医疗健康、电子信息等高端领域业务，实现全产业链协同创新。

　　最后，针对化工新材料特点设立专业化运营实体，构建从立项、研发到销售的全新管理模式与考核机制，为创新成果的孵化与商业化应用提供坚实的制度保障，最终实现全产业链的协同发展与竞争力提升。

　　化工新材料具备传统化工材料不具备的优异性或者某种特殊功能，具有技术含量高、附加值高等特点，符合国家关切或产业需求，是国民经济的重要基础和先导性产业。同时，化工新材料作为高端制造业和国防产业的重要保障，是世界国际战略竞争的焦点，也是未来化学工业利益的争夺点。目前，关于化工新材料并没有严格的定义和分类，一般包含传统化工材料的高端牌号、具有特殊功能性的产品等；主要涵盖高端聚烯烃、高性能工程塑料、高端合成橡胶、高性能纤维、高性能膜材料、专用化学品、高性能氟硅材料以及可降解材料等。

　　本报讯 据《复合材料世界》报道，美国国家可再生能源实验室（NREL）近期研发出一种采用热乙酸解聚碳纤维复合材料的新方法，可实现树脂高效降解与纤维回收。该研究为复合材料循环利用提供了低成本、可规模化的解决方案，是美国能源部“生物优化技术减少热塑性塑料填埋与环境污染”联盟的重要成果，近期已在《自然双赢在线 双赢彩票官网》杂志发表。

　　碳纤维复合材料多以环氧树脂为基体，回收难点是需要高效分离纤维与树脂，同时避免过度降解树脂化学结构，并适应不同行业的树脂配方差异。研究团队发现，热乙酸能断裂胺固化环氧树脂的关键化学键，使聚合物网络迅速溶解，并稳定分解产物。实验表明，该工艺不影响回收碳纤维的强度，可保障其再利用价双赢购彩平台 双赢彩票网页值。预计采用该工艺的回收碳纤维成本可降至每千克1.5美元，远低于原生碳双赢购彩平台 双赢彩票网页纤维。如果计入回收的环氧组分价值，整个工艺能耗可接近净零。

　　该技术不仅适用于碳纤维复合材料，而且可用于玻璃纤维复合材料，如风力涡轮机叶片、船体、汽车保险杠和引擎盖等，具有广泛的应用前景。美国国家可再生能源实验室研发的热乙酸解聚技术，通过简单的化学手段，突破了复合材料回收的核心瓶颈。从技术价值看，创新点在于“双重效益兼顾”——既实现树脂的高值化回收，又保留碳纤维性能，其低成本与近零能耗也为工业化应用提供了可行性。