是英文silicon的音译，在中国大陆一般称为硅胶，而香港、台湾地区则译为矽胶

　　。常温下可通过A/B组分混合固化，具备耐高低温(-50℃至250℃)及环保无毒特性

　　环氧树脂矽胶是英文silicon的音译。该材料是以矽胶为基材的功能性材料，属于有机硅胶类别，包含

　　。1943年至1947年为萌芽期，1943年美国道康宁公司首先实现有机氯硅烷工业化生产，1944年美国通用电气公司成功研制高温硫化甲基硅橡胶，1945年硅橡双赢购彩平台 双赢彩票网页胶产品开始问世

　　。1980年至今为高速发展时期，硅橡胶产量每年都以较高增长率增长，并在航空航天、电子电器、化工仪表、汽车、器械、医疗卫生和日常生活等各个领域内得到广泛应用

　　。1955年，在杨冬麟同志的带领下，沈阳化工综合试验所研发出我国第一款有机硅产品——耐500℃高温的涂料

　　2022年全球硅橡胶行业的年产能已达到288.8万吨，并预计至2027年将提升至510.3万吨，行业年均复合增长率为11.3%

　　。2021年，中国HTV硅橡胶的产量与消费量分别达到了85.1万吨和75.0万吨

　　。预计到2026年，中国HTV硅橡胶的产量将增长至155.0万吨，而需求量也将同步增长至143.9万吨

　　团队构建基于碳纳米管晶须和氧化铝的微纳杂化结构，用于导热绝缘硅橡胶复合材料

　　。2024年6月8日，Silicone Engineering发布新型

　　硅橡胶具有耐高低温、耐老化、耐疲劳性，以及电绝缘性、疏水性、生理惰性和耐化学腐蚀性

　　。有机硅材料具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等特性

　　以部分硅橡胶材料为例，其典型性能参数可包括40A邵氏硬度、230%的断裂伸长率、12kN/m的抗撕裂强度、34%的回弹弹性，以及-25°C至125°C的耐温范围

　　为满足新能源汽车等领域需求，有机硅材料性能取得新进展。传统有机硅导热系数约为0.2W/(m·K)，通过构建“双连续相结构”可将导热系数提升至4.2W/(m·K)

　　。通过“增韧-增强协同设计”，新型有机硅结构胶的拉伸强度达到8MPa，同时断裂伸长率保持在500%以上

　　。在阻燃方面，开发了基于“自由基捕获机制”的阻燃系统，以及能预警和自动响应的“智能响应阻燃系统”

　　，双组分加成型硅胶，由两部分组成：A组分是硅胶，B组分是含有固化剂的硅胶，两组分按1:1的比例混合配比，操作步骤包括混合A/B组分、脱泡、表面处理、硫化固化（120±5℃烘30分钟固化，60~70℃烘2~3小时固化，室温固化时间为24小时）

　　。为适应新能源汽车生产，出现“湿碰湿”涂覆、“UV湿气双固化”、“自流平有机硅”等新工艺

　　制造中应用于电池系统、高压电气系统、车身密封与防护、减震降噪及特殊功能部件等核心领域

　　。在高压电气系统中，硅橡胶用于驱动电机绕组绝缘涂层、连接件绝缘密封件以及高压配电箱的绝缘隔板与护套

　　。在车身密封与防护中，硅橡胶用于车门车窗密封条、充电口密封垫和电池包防护垫

　　。硅胶3D打印材料可用于制作原型认证、测试验证、小批量定制部件、柔性铸造模具以及几何形状复杂的部件

　　硅胶产业链上游为原材料和生产设备，中游为硅胶的生产、加工和质量控制，下游应用领域主要包括建筑工程、电子电器、交通运输、医疗等

　　。2022年，中国HTV硅橡胶的产量将攀升至102.4万吨，而市场需求量也将达到91.5万吨

　　。我国硅橡胶行业的企业规模分布呈现出典型的“金字塔”结构，市场竞争的焦点逐渐转向技术创新、绿色环保和可持续发展能力上

　　针对新能源电池等应用场景，新型有机硅材料通过“自由基捕获机制”和“智能响应阻燃系统”提升防火安全性能

　　环氧树脂模具硅胶（加成型硅胶）的胶料和固化剂应密封储存于30°C以下的干燥环境中，保存期不少于4个月

　　2023年9月12日，在TCT展会上发布了两款新材料——100%硅胶Silicone 40A和陶瓷Alumina 4N Resin

　　。其中Silicone 40A Resin是一种采用纯硅胶技术的3D打印材料