第一章前言硅橡胶（英文名称：Silicone rubber），分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。

　　高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。

　　热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号最多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ（耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。

　　硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用。

　　但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，但非常适用于许多特定的场合。

　　本文主要讲诉了用工业上用DMC生产硅橡胶的工艺流程，和各牌号硅橡胶的质量要求。

　　第二章原料的准备与精制2.1 原料列表原料分子式牌号性能DMC主要原料八甲基环四硅氧烷C8H24O4Si4十甲基环五硅氧烷C10H30O5Si5密度0.956g/ml 熔点17-18℃沸点175-176℃沸点90℃密度0.958g/mL封头剂控制分子量四甲基二乙烯基二硅氧烷（双封头）[H2C＝CH(CH3)2Si]2OHH101衢州好友化工有限公司沸点133-139℃乙烯基含量30%二甲基乙烯基乙氧基硅烷（单封头）(CH3) 2C2H3SiOC2H5HH102衢州好友化工有限公司沸点93-96℃乙烯基含量20.60%乙烯基环体控制乙烯基含量四甲基四乙烯基环四硅氧烷[CH3（CH2=CH）SiO] 4吉林市好友工贸有限公司乙烯基含量≥30%沸点224-224.5℃碱胶催化剂主要成分四甲基氢氧化铵C4H13NO沸点：110 ℃2.2准备与精制工艺流程2.2.1开车前的准备工作2.2.1.1检查设备图2.1主要生产设备（1）检查真空泵、出料机、冷水循环系统运行是否正常。

　　硅胶制品加工工艺流程硅胶制品加工工艺流程是按照一定的顺序和方法，将硅胶原料加工成符合要求的制品的过程。

　　首先，准备硅胶原料和氧化硅作为辅助材料，按照需要的颜色和质量要求进行调配。

　　当然，不同的硅胶制品在加工工艺上可能会存在一些细微的差异，但总的来说，加工工艺流程都是相似的。

　　硅胶厂工艺流程硅胶是一种非常常见的材料，它具有耐高温、耐酸碱、耐老化等特点，因此在工业生产中有着广泛的应用。

　　混合硅胶的过程就是将两种硅胶均匀地混合在一起，使得硅胶粒子能够充分接触，保证最后产品的物理性能。

　　成型的目的是将硅胶按照所需的形状和尺寸进行加工，通常需要根据不同产品的要求使用不同的成型工艺。

　　比如需要制作硅胶密封圈时，可以采用注塑方式，将硅胶压入模具中，待硅胶硫化后即可得到密封圈。

　　硅胶进入硫化前是软状，其物理性能不稳定，通过硫化可以使硅胶产生交联反应，增加其硬度和强度，使其成为一种具有良好性能的材料。

　　硅胶硫化一般需要在一定的温度和时间条件下进行，具体温度和时间会根据硅胶的类型和所需的性能而有所不同。

　　综上所述，硅胶的制造工艺流程包括原料准备、混合、成型和硫化这几个关键步骤。

　　A、极限尺寸：最厚处可做到 15~20MM，如果 是球体，可做到直径 30MM。一般厚度推荐尺寸为 不大于 3MM，当大于 3MM 时，将花费更多的硫化 时间而增加成本。最薄处理论上可达 0.2MM，但 设计中一般取最薄 0.3MM，推荐 0.4MM。

　　主要是表面硫化或表面活化。否则嵌件与胶 件将难以牢固联接。二是嵌件的固定定位问题， 在竖直方向可单向固定，但其它方向必须全面固 定。以免在全模过程中嵌件移动。三是嵌件周边 的胶厚。对于全面包胶（所有表面都包胶，因此 无法给嵌件定位的情况）的零件，嵌件周边至少 要用 0.5MM 的胶厚。对于有定位的嵌件，周边胶 层厚度应在 0.4MM 以上。

　　大多数材料都能承受住起初的压力，但随着 时间的推移，由于发生蠕变和松弛而会屈服。硬 度计的读数可以即时读取，也可以在某一特定的 延迟时间后、通常是 5 至 10 秒钟后读取。即时 读数总是会显示出比延迟读数较高(或较硬)的 读数。延迟读数不仅对材料的硬度而且对其弹性 而言，均更有代表性。一种较弱、弹性较差的材 料，比那些较强、较有弹性的材料更容易发生蠕 变。

　　C.使用温度：如上文所叙，一般设定为-40℃ ——200℃，在短时间作用时可达 230℃。

　　E.粘接问题：在未作表面处理前，除用硅胶 类产品作粘合剂与硅胶类零件粘合外，与其它零 件粘全必须经过表面活化，胶面硫化处理才能粘 牢。凡是能与橡胶发生硫化反应或使之交联的物 质统称为硫化剂，又称为交联剂。硫化剂种类很 多，而且还在不断增加，已经使用的硫化剂有硫 黄、硒、碲、含硫化合物、金属氧化物、过氧化 物、树酯、醌类和胺类等。

　　硅胶生产工艺流程是指生产硅胶产品的整个流程，下面将就硅胶生产工艺流程进行详细介绍。

　　硅胶生产工艺流程主要包括原料准备、混炼、模压、固化、脱模、修整、质量检验、包装等环节。

　　在脱模后的硅胶产品可能会存在一些不平整或者毛刺等问题，需要通过修整工序进行修饰，使其外观更加美观。

　　综上所述，硅胶生产工艺流程主要包括原料准备、混炼、模压、固化、脱模、修整、质量检验、包装等环节。

　　抗辐射性： 含有苯基的硅橡胶的耐辐射大大提高 电绝缘电缆、 核电厂用连接器等

　　阻燃性： 硅橡胶本身可燃，但添加少量抗 燃剂时，它便具有阻燃性和自熄性；且因 硅橡胶不含有机卤化物，因而燃烧时不冒 烟或放出毒气。 各种防火严格的场合。

　　透气性： 硅橡胶薄膜比普通橡胶及塑料打 腊膜具有更好的透气性。其另一特征就是 对不同的透气率具有很强的选择性。 如气 体交换膜医用品、人造器官。

　　6﹑混料 将所需调配的原料和辅助料一起放进混料机滚轮进行 搅拌均匀﹐每次搅拌时间为16±4分钟﹐调整滚轮间距1020mm﹐用右手持皮刀﹑左手拉左侧料之一角﹐顺势由左向中 间割开料﹐左手将料拉向中间反复数次后﹐左右手交换重复相 同动作进行混料﹐混料结束收料时﹐右手持皮刀由左向右迅速 将料全面割开﹐并放下皮刀双手同时向下卷状﹐反复此动作﹐ （翻炼过程：能更好、更快、更均匀的混炼。刀法：a、斜刀法 b、三角包法; c、打扭操作法;d、捣胶法，）

　　1.领料 接收生产通知单后﹐找出该 机种作业标准书﹐依据订单所需原 料﹐开列《领料单》﹐由生管审核 后领料。

　　2﹑计算用料 根据胶料混炼作业标 准书配方及料条规格进行计算订单 用料量，并记录。

　　硅胶生产工艺流程硅胶是一种由无机聚合物组成的弹性材料，具有优良的耐高温、耐寒、耐寒、耐腐蚀、耐老化和柔软特性。

　　加热至一定温度，观察其反应状况，保持一段时间，使硅石与预聚物充分反应，生成化合物。

　　将反应得到的化合物倒入模具中，经过一定时间的固化，使化合物逐渐转化为固态硅胶。

　　例如，可以添加颜色剂来制造不同颜色的硅胶产品；也可以修改固化工序的时间和温度，以改变硅胶的硬度和弹性等性能。

　　只有在生产工艺的严谨操作下，才能生产出具有良好质量和广泛用途的硅胶产品。

　　Benefits Excellent flex resistance Excellent chemical resistance Improved formability (form precision not yet determined) Disadvantages Cost Compatibility with moulding resin Relaxation in mould Limited supplier choice Not yet commercial

　　密炼车间工艺流程图密炼车间是橡胶制品生产过程中的重要环节，它主要负责将原料进行混炼、加工和成型，以生产出符合要求的橡胶制品。

　　为了提高生产效率和产品质量，制定一份详细的密炼车间工艺流程图是非常必要的。

　　1. 原料准备1.1 橡胶：从供应商双赢购彩平台 双赢彩票网页处收到橡胶原料，检查橡胶质量和数量是否符合要求。

　　1.2 添加剂：根据产品配方，准确称量所需添加剂，包括硫化剂、促进剂、防老剂等。

　　2. 混炼工序2.1 橡胶预处理：将橡胶原料切碎、除杂，并进行初步热处理。

　　2.2 混炼机操作：将预处理后的橡胶原料和添加剂放入混炼机中进行混合和加热，以便使橡胶原料与添加剂充分混合。

　　3. 加工工序3.1 破碎：将混炼好的橡胶料经过破碎机破碎成适当大小的颗粒。

　　3.2 压延：将破碎后的橡胶料通过压延机进行压延，使其形成一定的厚度和宽度。

　　3.3 切割：根据产品要求，使用切割机将压延好的橡胶料切割成所需形状和尺寸。

　　3.4 成型：将切割好的橡胶料放入成型机中进行成型，形成最终产品的形状。

　　4. 后处理工序4.1 硫化：将成型好的橡胶制品放入硫化机中进行硫化处理，以提高产品的物理性能和耐磨性。

　　4.2 检验：对硫化后的产品进行外观检查、尺寸测量和性能测试，以确保产品质量符合要求。

　　4.3 包装：将合格的橡胶制品进行包装，标明产品名称、规格、数量等信息，并进行质量追溯。

　　5. 质量控制5.1 建立质量控制体系：制定质量控制标准和流程，并进行员工培训，确保每个环节都符合质量要求。

　　5.2 过程监控：对每个工序进行监控和记录，及时发现并纠正生产过程中的问题，确保产品质量稳定。

　　5.3 抽样检验：定期抽取产品进行抽样检验，检测产品的物理性能、化学成分和外观质量等指标。

　　以上是一份标准格式的密炼车间工艺流程图，它详细描述了橡胶制品的生产过程，包括原料准备、混炼工序、加工工序、后处理工序和质量控制等环节。

　　东莞崇信硅胶制品有限公司，主要生产硅胶键盘保护膜，硅胶奶嘴，硅胶杯套等产品的硅胶制品厂。

　　它的生产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验1.预备材料橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。

　　其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。

　　以下为几种的的状态的橡胶：1、生胶要在60--70℃烘房内烘软后，再切胶、破胶成小块；2、块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎；3、粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去；4、液态配合剂（松焦油、古马隆）需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质；5、配合剂要进行干燥，不然容易结块、混炼时旧不能分散均匀，硫化时产生气泡，从而影响产品质量；2.塑炼生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能（可塑性），因此不便于加工。

　　为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性（渗入纤维织品内）和成型流动性。

　　机械塑炼是在不太双赢购彩平台 双赢彩票网页高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。

　　热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。

　　3.混炼为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。

　　混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。

　　混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀，就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用，影响产品的使用性能。

　　加工性： 混炼胶在客户处返炼光滑的难易程度，与存放时间及结构化处 理效果有关。 脱模性： 客户在生产时，产品硫化后从模具上脱落的难易程度。影响因 素较多， 一般情况下，加工性差的胶料脱模性要好。

　　拉伸强度: 使用亚铃型裁刀将胶片裁成标准样,测试把标准样拉断时的最 大力除以标准样的截面积.单位为Mpa=牛/平方毫米,一般硅胶 产品的拉伸强度在5~12 Mpa之间

　　伸长率: 试样的标准长度在被拉断之前的最大变化率,一般硬度越高,伸 长率越低,常规产品的伸长率在200~900之间

　　透明度：透明度的好坏主要影响是白炭黑颗粒的大小, 次要影响是白炭黑的分散程度,表面羟基的处 理程度. 颗粒越细的产品透明度越好,硬度越 高的产品透明度越好。(如图1)

　　拉伸永变: 标准样品在断裂之后,原标准长度25mm的变化百分比.常规产 品的永变在2~12之间。

　　撕裂强度：使用标准试样，=将标准试样拉断时的最大力/标准样的厚度， 单位为KN/m，一般使用直角刀具制备样品，数据受刀口的光 滑程度影响较大。常规产品的撕裂强度在15~35之间，高抗撕 产品在35~50之间。 耐温性能：目前没有检测标准对硅橡胶耐温行进行定量检测，一般就是 模拟使用环境温度测试，看产品的各项性能是否满足要求。 耐老化性：200°C烘烤12小时以上，看产品是否发脆易裂。 UL认证 ：阻燃材料需要做此测试。

　　硅胶制品是一种以硅胶作为主要原料制成的工业产品，广泛应用于生活和工业领域。

　　硅胶制品的生产工艺经历了原料准备、混合、成型、硫化等步骤，下面将详细介绍硅胶制品的生产工艺。

　　在生产过程中，首先需要准备好所需的原材料，包括液态硅胶、固化剂以及其他辅助材料。

　　2. 混合：将液态硅胶倒入混合机中，并加入适量的固化剂和其他辅助材料，然后使用搅拌器将其充分混合均匀。

　　3. 成型：将混合均匀的硅胶倒入模具中，根据产品的不同要求选择不同的成型方式，如注射成型、压缩成型等。

　　硫化是指将硅胶在一定的温度和时间条件下进行化学反应，使硅胶变得硬化并固化。

　　根据产品的要求，可能需要进行切割、打磨、清洗、喷涂等处理，以满足不同的使用需求。

　　6. 检验和包装：在生产过程中，应对硅胶制品进行严格的检验，对产品的尺寸、外观、性能等进行检测，确保产品符合质量标准。

　　总结起来，硅胶制品的生产工艺包括原料准备、混合、成型、硫化、后处理、检验和包装等步骤。

　　这些步骤严格控制下，可以保证硅胶制品的质量和性能，为人们的生活和工业生产提供高质量的产品。

　　东莞崇信硅胶制品有限公司，主要生产硅胶键盘保护膜，硅胶奶嘴，硅胶杯套等产品的硅胶制品厂。

　　它的生产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验1.预备材料橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。

　　其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。

　　以下为几种的的状态的橡胶：1、生胶要在60--70℃烘房内烘软后，再切胶、破胶成小块；2、块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎；3、粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去；4、液态配合剂（松焦油、古马隆）需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质；5、配合剂要进行干燥，不然容易结块、混炼时旧不能分散均匀，硫化时产生气泡，从而影响产品质量；2.塑炼生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能（可塑性），因此不便于加工。

　　为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性（渗入纤维织品内）和成型流动性。

　　机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。

　　热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。

　　3.混炼为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。

　　混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。

　　混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀，就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用，影响产品的使用性能。

　　﹐以免衣角卷入。 b﹑不可将手放进正在运 转之滚轮中。 c﹑注意滚轮平行度﹐以免将 滚轮损伤。 d、每次放料量不可超过10g. e、滚轮研磨间隙为0.1mm；研磨时间是 3±1分钟。

　　性能 毒/味道 透明度 生理惰性/化学稳定性 环保/可降解 不退色/不变黄 耐老化/使用寿命长 柔软/柔韧 耐寒/防变脆 燃烧性能 耐高温 耐磨性 绝缘性 防褪色 防滑 弹性/防震 易脱模/易清洗 硅胶制品 无 高 优 是 是 是 优 耐寒-40℃，不会变脆 330度 不易燃，不会产生有害物质 良 优 良 良 优 良 同类塑胶制品 大部分有 高 良 否 否 是 差 耐寒-40℃，变脆 100～150度 易燃，产生有害物质 良 优 良 差 差 良

　　1.硅胶原材料按来源可分为国产料和进 口料。 国产料主要有：东爵，瑞营， 宏达，天玉，新东方，聚合等较大的生 产商。 进口料主要有：日本信越、东 芝，美国道康宁，法国罗帝亚，德国瓦 克等等。

　　2.硅胶按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶。 普通硅胶又名沉淀硅胶 颜色：半透明，乳白色，浅黄色，灰色等。 硬度：30 °，40°，50°，60°，70°，80° 等，常用的在40°- 70°之间。 密度：1.1-1.12g/cm2 伸长率：400% 用途：用的比较多的是手机按键、杂件、导电胶 等中低档硅胶产品。 气象硅胶又名纯硅胶 颜色：透明。 硬度：30°，40°，50°，60°，70°，80° 等，常用的在40°- 60°之间。 密度：1.1-1.12g/cm2 伸长率：600%-700% 特点： 由于此材料透明度好，抗拉力强。成本偏高。 用途：硅胶管，保护套等高档需要高弹性的产品。

　　深圳市思诺硅胶制品有限公司 ERP 流程图[1]标准业务流程深圳市思诺硅胶制品 二〇二一年五月一、销售部分：〔一〕、发出商品销售业务：业务编号 流程适用范 畴编号： PR-SA-003SA-003业务名称 发出商品销售业务不管赊销、现销，当月完成发货后,以后月份结算的销售业务相关岗位及岗位系统操作权限权限销售助理销售治理模块中录入销售订单录入销售主管销售治理模块中审核销售订单审核销售助理销售治理模块中录入发货单增加、审核保管员库存治理模块中仓库调拨单录入、一审录入、一审发货检验员仓库调拨单二审二审财务开票员以后期间，开据销售发票录入材料成本会计 依照销售调拨单生成出库单并钩稽发发票，存货核算模 记账、制单块中记账、制单应收往来会计 应收账款模块中结转收入、应收往来核算审核、核销、制单相关部门或岗位客户销售部库房记账员材料成本会计/往来会计收 结货 转以后结算 开 据 销 售销合同签定，填写销售订单审核调拨单 项式单出库单售成或接到订具 单。

　　体审核销售订单本钩稽工销作 流填制发货通知 单并审核仓库调拨单售 销售发票收程入审核现结应收账款填制收款单 收款1、销售业务员与客户签订销售合同，销售助理依据在【销售治理】模块录入销售订单并销 售主管对销售订单进行确认，并在系统中对订单进行审核。

　　2、产品生产完毕完工入库后，销售助理在【销售治理】模块依照销售订单生成销售发货通 知单， 流 3、保管员依照【销售治理】模块中审核后的销售发货单通知单生成仓库调拨单并进行审核， 产品出门。

　　程 4、以后期间结算时，销售助理依照客户开票需求,对已审核的提货存根联及开票通知单,并 送财务部门进行开票； 描 5、财务开票员依照销售助理复核后的开票通知单，开具销售发票。

　　6、材料成本会计在【仓库核算】模块依照仓库调拨单生成销售出库单，材料会计对销售发 述 票进行审核处理并钩稽销售出库单，月底依照依照销售出库单生成销售成本结转凭证。

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