硅胶制品生产工艺流程如下：生产流程是从图稿的设计、开模具、炼胶等严格的生产流程完成的。

　　1:图稿的设计图稿设计一般都是依据客户提供的样稿尺寸停止生产图稿的绘制，使用各种立体绘图及3D绘图软件制作，如客户没法提供样稿，我们可按照客户的要求，收费配合客户完成图稿的设计和制作。

　　2:开模具开模具是模具师傅根据设计好的编程次，在本公司的CNC机床上完结的，有的难度高一点的需要用火花机铜工放电才干出模。因而制造技术含量比较高，时刻也相对要长些;通常大模按10天核算交期。模具有了，生产起来就快了。

　　3:调色炼胶根据客户指定的世界潘通色卡上的色号配色炼胶，调色比对色差极小，98%挨近色板才干出产。

　　4:核准材料所需材料都是环保硅胶材料，硬度区分30度到70度任意挑选，详细按出产工艺按作业指导书上的规范履行。剪料

　　5:上模出产机台上安装完模具及升温至适宜温度后，一台机器每天产值约10万pcs的产值.

　　6:成型品检产品出来后由车间品质人员把关，主要反省是否契合检验标准，如有不符将作报废、重工、返修处置等。

　　7:自拆修边生产出来的产品都会留有残边，或许四周有批锋，由品管部检验合格后，将产品送到后工序部停止修边。

　　8:成品检验修好边后，即为成品。还需将成品再送回品管部反省修边质量，是否有不合格产品，如有将断定返工处置。9：打包装检验合格的产品，包装部按客户要求停止包装。通常每包及10包每箱，或许20包每箱，按客户要求停止装箱.10：封箱前反省包装完成后由品管部OQC反省数量，核对产品型号等相关品质问题点，没问任何问题则停止封箱并送交仓库等候发货。

　　有很多优缺点，它的主要生产过程是由硅胶原料或者是橡胶原料在闭合模腔内凭借加热、加压而成型为制品的硅胶加工。通常是将原料经过混练机均匀搅拌成混炼胶，将模具再移入硫化成型机内。然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得硅胶制品,这种工艺适合于热固性材料加工。 在帝博硅胶可看到模压成型的硅胶制品，他们的优点和缺点分别拟出来供您参考。 优点： A.可用做成任何形状 B.精度高，商品形状规则美丽 C.颜色鲜艳，而且可以随意调色 缺点： A. 一般的机台只能做长宽为500*500mm, 帝博定制机台可做650*650mm B. 出产过程会发生许多毛边和废品 C. 模具成本相对而已较高，开发周期长为7-25个工作日不等。

　　要求硬度的硅胶，炼好后分条，投入螺杆挤出机（硅胶挤出机）从规格的模具里面挤出后，可从上往下挤，也可以平行挤经过烤箱硫化，温度从300-500度不等，然后二段硫化

　　6、按压手柄听到咯吱咯吱的声音，代表此时的齿面向前推进，此时玻璃胶枪安装完成，可以使用了。

　　7、胶枪使用完毕后要取出玻璃胶，只要把拉杆的齿面翻转到上面，然后抽出拉杆，取出胶枪即可。

　　1、挤出成型工艺就像我们挤牙膏一样，挤出机头也是产品的截面形状，有一定长度，在力与温度的作用下，机头出来产品已经硫化成型。此工艺成型的产品一般是条形的产品，产品截面可以各种各样。譬如，矩形长条，环形硅管，等。

　　2、滴胶工艺硅胶原料为液态状，原料装在针筒里面，用气动加人工操作把原料滴到模具上，加热硫化成型。此工艺属于手工化工艺，需要人工的地方多。所以产能不高。它有一个特点，一个产品可以依要求滴上多种颜色。所以这种工艺多为制作工艺品。如，多色的硅胶手环，各种颜色图案的硅胶手机套等。

　　3、固态热压成型工艺此种工艺是利用油压机的温度与压力，借助模具把产品硫化成型出来。这种工艺相对成本低，产量高，应用比较普遍。它多用于单色的硅胶产品。也可应用于双色双硬度的产品或是多色多硬度，但是产品的结构不灵活，受限制。它也可以应用于包塑胶与包金属，同样在结构上不灵活，而且对所包物件有温度要求，一般要求所包物件要耐180摄氏度不变形。

　　4、液态射出成型工艺(液态硅胶制品生产工艺)此种工艺要求的设备有硅胶射出机、压料机。它的原料是水稠状，分A、B两组分。它的原理是：利用压料机把A、B组分的原料按照1：1压到射出机的料筒里混合，通过射嘴再把它压进热模具型腔成型。此种工艺成型温度相对较低，130度就可以。它可以用于不太耐高温的塑胶包胶成型，这一点比固态热压成型有优势。---品涿

　　硅酸凝胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。

　　硅胶的化学组份和物理结构，决定了双赢在线 双赢彩票官网它具有许多其他同类材料难以取代的特点:吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。

　　硅胶表面的静电我们可以通过内加的硅胶抗静电剂来解决，添加到原材料中去。也可以使用外涂抗静电剂使其硅胶表面形成一层防静电膜。

　　首先在容器里面加入一勺面粉；再挤入一段6~8厘米的牙膏；接着滴入两滴洗洁精在容器里面；然后加入少许的清水，用筷子搅拌均匀；最后搅拌成黏糊状，胶水就做好了。

　　方法二：先在容器里面加入两个蛋清；再加入一点水，给它搅拌一下；接下来加入适量的洗洁精和洗衣液；最后搅拌均匀即可。

　　对于丝网印刷，是产品成型后的后续工序。首先，根据客户需要打印设计草图，然后由师傅制作屏幕，调整墨水，最后进行油刷。丝网印刷可以使图案长时间不褪色，更有效地保留硅胶制品上的图案。

　　薄膜转移，是产品制造过程中一起加工的工艺技术。它需要根据客户的需要设计模具纸，然后使用转移设备在硅胶手镯上打印图案。中膜转印可以使图案层次更清晰，色差小，更能满足图案设计师的要求，适合大规模生产。

　　第一种，也是生产工艺中常见的：瞬间快干胶，马上粘马上好，但是硅胶需要做预前处理，缺点也很明显胶水固化后会发硬，粘接部位是脆性的，耐温性能不高不超过80度，防水耐油耐酸碱耐腐蚀性不强！但是能满足大部分的硅胶制品的要求，所以应用还是很广泛的！

　　第二种，就是RTV室温硫化硅橡胶粘合剂，无需预前处理，直接粘，但是固化时间比较长，完全固化需要24个小时！优点是胶水固化后很柔软，弹性体，耐温性能非常好（-60度到200度），防水密封性不在话下！如果遇到硅胶产品表面需要喷油的话，这个就是不二的选择（温馨提示：先把硅胶粘接好待胶水24小时完全固化后再去喷油哦，千万不要把工序搞反了哈）还获有美国FDA认证，做婴儿用品，做餐具厨具密封圈，和做医疗器械的朋友应该知道FDA的重要性；

　　第三种，就是HTV高温硫化硅橡胶粘合剂，AB双组份；也是无需预前处理，按比例混合调配好后直接使用，180度到250度高温下10秒钟搞定！具体的时间取决于硅胶产品的厚度，结构，硬度！胶水固化后很柔软，呈弹性体，耐温性能非常好（-60度到200度），防水密封性不在话下！但是采用这种方案的前提是你得配套专业的硅胶热粘设备！做O型圈，做密封圈的朋友，这个是节省人工成本的优秀选择，效率没得说，一个人操作两台机器，没有任何问题，比起第二种方案的手工粘接，产量提高的可不止一个档次！

　　一种是丝印，颜色多选。另一种类似手机键盘，或是背光键盘，喷完漆后镭射激光雕刻（不会镂空的），一般图形和文字是白色的或是喷漆之前的颜色。