硅胶生产工艺l浏览:469ll更新:2013-10-1212:42硅胶的生产虽然大都经过凝胶、洗涤、干燥这一共性,但具体到某一类型胶,又有工艺各异,相互区别的个性。凝胶造粒过程凝胶造粒是硅胶生产的关键性步骤之一,是指一定浓度的稀泡花碱液和稀硫酸在一定条件卜充反应形成溶凝胶溶液,达一定浓度后形成凝胶颗粒。凝胶双赢购彩平台 双赢彩票网页颗粒的形状、大小等完全山用户的需求工艺生产能力决定,关」几成胶方法,日前多采用空气造粒,粒度要求微细时,考虑到空气造粒的度,则大多采用反应罐凝胶造粒,例微粉硅胶的生产。凝胶所用的酸碱比例、浓度、温度及凝胶造粒时间等是凝胶造粒过程的特定工艺参数。酸性成胶(酸碱比例问题)时,一次凝胶粒r(相当少初级粒向小,聚集时易形成细孔结构的硅胶;碱性成胶时,一次凝胶粒r大,聚集时易形成粗孔性的硅胶。这就是粗孔胶的生产优选碱性成胶,细孔胶生产则优选酸性成胶的道理。酸碱浓度要适中。酸碱浓度过高,一次凝胶粒r较大,聚集时成为较粗孔径的硅胶,Ifn凝胶溶液中一次粒浓度也大,即凝胶网状结构的紧密度增大,聚集时又易成为细孔,一者有相互抵消的倾向。再者,酸碱浓度过高,凝胶溶液的粘度增大,给造粒带来一定的难度,另外,酸碱浓度的大小还要受到凝胶粒度、结构及生产设计能力等的限制。”.;」几凝胶溶液温度太低、。因此酸碱温度也要适中。凝胶造粒时间是凝胶造粒过程中又一至关重要的工艺参数。。。。。在反应釜罐中凝胶造粒的特细微球硅胶时间则要更长要加搅双赢彩票在线购彩 双赢彩票平台拌。}洗掉,7{将各阴阳离r(主要为H十、N扩,SO呈一、Si0穿iY}r等)控制到工艺要求范围内。(即老化)的过程。交换吸附(即Na十与H十的交换)现象是洗胶过程的木质特性之一。}a与H十的交换多在这一过程完成。水洗过程的交换远未停止只不过是交换量越来越小。酸泡浓度、洗水介质、水洗温度是洗胶过程的主要工艺参数,影响交换速度、数量等。成品硅胶的孔特性好大一部分是山洗胶过程的老化决定的,而这一过程的老化程度取决洗胶介质、温度。洗胶介双赢彩票在线购彩 双赢彩票平台质、温度则是控制一次粒子增长幅度”的主要因素,即通过调整一次粒子的增幅”达到调整孔结构的目的。细孔胶的洗涤要求抑制老化,因此,在凝胶造粒形成后即进行必要而短促的老化后就进酸泡,洗胶介质自始至终必须显酸性,因为酸性介质能有效的抑制一次粒子的‘长大”,酸量的大即决定了抑制老化程度的大小。同时,洗胶温度应低些,因为老化是个吸收能量的过程,温度低、供能少,老化程度自然