的一般在 20 度到 70 度，最常用的是 40 到 50 度。 二、硅胶制品生产工艺 A 原料形状及颜色 B 经过配色混炼后由乳白色硅胶变位各种颜

　　L.多色产品： A 分次硫化 2 套模,B 手工配色， 一次硫化，要求零件分色部分有一定高度,

　　D、尺寸精度：因硅胶制品多为一模多穴， 相对于塑胶制品其穴数非常多。因此在尺寸控制 上没有塑胶制品那样方便。一般精度为正负 0.1， 高精度产品为正负 0.05。当配合用于与塑胶件的 孔与按键之间的配合时，间隙最小取单边 0.1， 推荐值为单边 0.2。

　　C.使用温度：如上文所叙，一般设定为-40℃ ——200℃，在短时间作用时可达 230℃。

　　E.粘接问题：在未作表面处理前，除用硅胶 类产品作粘合剂与硅胶类零件粘合外，与其它零 件粘全必须经过表面活化，胶面硫化处理才能粘 牢。凡是能与橡胶发生硫化反应或使之交联的物 质统称为硫化剂，又称为交联剂。硫化剂种类很 多，而且还在不断增加，已经使用的硫化剂有硫 黄、硒、碲、含硫化合物、金属氧化物、过氧化 物、树酯、醌类和胺类等。

　　张。也就是说，硅胶制品对裂缝非常敏感。 考虑到这些问题，在硅胶零件设计时应注意：所 有位置不能有尖角，以免应力集中产生裂缝。开 口处 R 角不能小于 0.5

　　55°以下的产品可做到 2-3 倍，需强制脱模的部 位不可以存在裂口及开口处的尖角。因硫化时要 求在摄氏 180 度的温度下，脱模的除模具自身的 上下分开外，几乎全是手动。因此在零件设计时 应考虑脱的方便快速。以免因脱模时间过长而影 响零件的硫化质量和生产效率。因硅胶的脱模方 式主要为手动，其顶板的动作行程也很小，所以 硅胶模具与塑胶模具相比没有斜顶。一般也不设 置抽芯。

　　A、极限尺寸：最厚处可做到 15~20MM，如果 是球体，可做到直径 30MM。一般厚度推荐尺寸为 不大于 3MM，当大于 3MM 时，将花费更多的硫化 时间而增加成本。最薄处理论上可达 0.2MM，但 设计中一般取最薄 0.3MM，推荐 0.4MM。

　　为了保证数据的有效性，需要有精确的测双赢购彩平台 双赢彩票网页试 步骤。为了获得精确的读数，您必须得有一个表

　　面很平整而且足够厚的试件，以免压头受支撑表 面的影响。通常所要求的厚度是 0.200 英寸，但 对于变形较小的硬性材料，当厚度较薄时，也能 精确地测试。

　　主要是表面硫化或表面活化。否则嵌件与胶 件将难以牢固联接。二是嵌件的固定定位问题， 在竖直方双赢购彩平台 双赢彩票网页向可单向固定，但其它方向必须全面固 定。以免在全模过程中嵌件移动。三是嵌件周边 的胶厚。对于全面包胶（所有表面都包胶，因此 无法给嵌件定位的情况）的零件，嵌件周边至少 要用 0.5MM 的胶厚。对于有定位的嵌件，周边胶 层厚度应在 0.4MM 以上。

　　B.其主要特点是既耐高温（最高 300℃）又 耐低温（最低－100℃），是目前最好耐寒、耐高 温橡胶；同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的 稳定性很高，化学惰性大。缺点是机械强度较低， 耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，较贵。 使用温度：－60℃～＋200℃。以上是手册中对 硅橡胶的说明。

　　E、外形设计：对于胶套类零件，一般按产 品的外形图给模厂提供原始图即可，配合的问题 作出说明，由模厂自行决定。一般情况下，视产 品大小，胶套与产品的配合一般为单边小

　　A.模具厚度上限，暂定 250mm,尺寸可达 500X500，产品在模具区最大可做到 400X400。模 具

　　测量橡胶硬度最普遍采用的仪器称为肖氏 (又称邵尔)硬度计。用一个弹簧将一金属压头压 入材料的表面，并测量它能穿入多深。该仪器测 量的穿入深度为零至 0.100 英寸。标尺上的读数

　　为零则意味着压头穿入了极限深度，而读数为 100 则意味着穿入深度为零。有各种不同硬度Biblioteka Baidu 围和自动化程度的肖氏硬度计。

　　F.自拆边：自拆边的主要作用：容纳多余双赢购彩平台 双赢彩票网页的 胶料；便于模具排气；便于修剪飞边。自拆边一 般由

　　处于零件分型面处的一圈薄边及相应的较 为结实的撕边。薄边部分厚度一般取 0.1~0.2， 撕边部分厚度一般取 0.8，宽度一般取 1~2MM。

　　G.嵌件：硅胶制品内可安置各类嵌件，但应 注意几个问题：一是所嵌零件表面应作前期预处 理，

　　结构一般分上模，下模，底板，顶板，顶杆、 模芯、铰链及其它辅佐双赢彩票在线购彩 双赢彩票平台零件。在硅胶产品设计时 应注意其模具及生产工艺的特点：

　　B.脱模：硅胶制品的脱模可直接强脱。对于 无设计缺陷的产品强脱的尺寸要求主要在于模 芯最大处与脱模时最小收口处的周长比，对于

　　使用最普遍的标度之一是肖氏 A 级标度。肖 氏 A 级硬度计有一个较钝的压头和弹力中等的弹 簧。当读数在 90 以上时，肖氏 A 级硬度计就变 得不是很精确。对于此类较硬的材料，则使用肖 氏 D 级硬度计。它有一个锐利的压头和弹力很强 的弹簧，可以穿入较深的深度。

　　当测量更硬的塑料时，就使用压头更锐利和 弹力更强的硬度计，例如洛氏硬度计。而在相反 的另一极端，则使用肖氏 00 级硬度计，以测量

　　B、相对尺寸：在厚度差异上，最薄处与最 厚处建议不要超过 3 倍。此类问题主要取决于材 料硫化时对温度与压力的要求。

　　C、缩水率。硅胶材料的缩水率与材料的硬 度有关，厂家提供的次料多在 1.022~1.042 之间， 对于 40 到 50 度的材料，一般取 1.03 的缩水率。

　　与注塑类似，先将要注胶的零件固定好，合 上第一层模以控制注胶时原料不会污染未设计 注胶的部位。再合第二层模，将胶料压成型。

　　浸胶：胶（橡胶）体原料为流体，将工件多 次浸入原料内。在内层原料硫化后再浸下一次，

　　大多数材料都能承受住起初的压力，但随着 时间的推移，由于发生蠕变和松弛而会屈服。硬 度计的读数可以即时读取，也可以在某一特定的 延迟时间后、通常是 5 至 10 秒钟后读取。即时 读数总是会显示出比延迟读数较高(或较硬)的 读数。延迟读数不仅对材料的硬度而且对其弹性 而言，均更有代表性。一种较弱、弹性较差的材 料，比那些较强、较有弹性的材料更容易发生蠕 变。

　　与塑胶模具不同，硅胶模具的模芯一般在开 模取零件时随同产品零件一同取下的。所以在模

　　芯的固定与准确定位上较塑胶模难于处理，对模 芯的钢度要求较高。一般将模芯做在一起，一次 固定所有模芯。或将模芯通过辅佐用具，使其能 快速定位。因在合模过程中存在很大的压力，所 以要严防模芯移动。

　　D.抽芯：一般不能自动走行位，但可强脱， 抽芯只用于小尺寸结构。关于抽芯的设置与塑胶 模具类似，但在开模时是手动取出的。另外，抽 芯要占据模具内较大的空间，这在一模多出的硅 胶模中不仅加工复杂，且对模具空间利用率低。 所以尽可能不用抽芯。