B.其主要特点是既耐高温（最高 300℃）又 耐低温（最低－100℃），是目前最好耐寒、耐高 温橡胶；同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的 稳定性很高，化学惰性大。缺点是机械强度较低， 耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，较贵。 使用温度：－60℃～＋200℃。以上是手册中对 硅橡胶的说明。

　　C.使用温度：如上文所叙，一般设定为-40℃ ——200℃，在短时间作用时可达 230℃。

　　E.粘接问题：在未作表面处理前，除用硅胶 类产品作粘合剂与硅胶类零件粘合外，与其它零 件粘全必须经过表面活化，胶面硫化处理才能粘 牢。凡是能与橡胶发生硫化反应或使之交联的物 质统称为硫化剂，又称为交联剂。硫化剂种类很 多，而且还在不断增加，已经使用的硫化剂有硫 黄、硒、碲、含硫化合物、金属氧化物、过氧化 物、树酯、醌类和胺类等。

　　F.材料硬度：胶件按邵氏硬度在国内市场上 理论上可在 10 度到 80 度之间选择。能方便找到

　　A、极限尺寸：最厚处可做到 15~20MM，如果 是球体，可做到直径 30MM。一般厚度推荐尺寸为 不大于 3MM，当大于 3MM 时，将花费更多的硫化 时间而增加成本。最薄处理论上可达 0.2MM，但 设计中一般取最薄 0.3MM，推荐 0.4MM。

　　B、相对尺寸：在厚度差异上，最薄处与最 厚处建议不要超过 3 倍。此类问题主要取决于材 料硫化时对温度与压力的要求。

　　度有关，厂家提供的次料多在 之间， 对于 40 到 50 度的材料，一般取 的缩水率。

　　D、尺寸精度：因硅胶制品多为一模多穴， 相对于塑胶制品其穴数非常多。因此在尺寸控制 上没有塑胶制品那样方便。一般精度为正负 0.1， 高精度产品为正负 0.05。当配合用于与塑胶件的 孔与按键之间的配合时，间隙最小取单边 0.1， 推荐值为单边 0.2。

　　1.原材料准备：选择合适的硅胶材料，根据密封圈的要求添加各 种助剂、颜料等。

　　2. 混合：将选好的原材料按照一定比例混合均匀，同时加入固 化剂、促进剂等。

　　4. 确定尺寸：通过测量，确定密封圈的尺寸和误差范围。 5. 固化：将压制成型的硅胶密封圈放入烘箱中进行固化处理， 确定产品的硬度和弹性等指标。 6. 后处理：对固化后的硅胶密封圈进行去模、切割、清洗等工 序，确保成品的质量。 7. 检测：对成品进行外观、硬度、拉伸强度等多个指标的检测， 确保产品符合要求。 8. 包装：将合格的硅胶密封圈进行包装，标注批次、规格、数 量等信息，方便存储、运输和销售。

　　硅橡胶制品生产过程中拥有一整套从产品 设计、研发、到模具开发，原料加工，生产工艺， 品质检测的一系列的完善的生产流程，今天讲讲 硅橡胶制品生产工艺流程!

　　所有的硅胶产品在制作前都必须先做硅胶 模具，通过模具才能开发出新产品。现在来介绍 我们的模具。

　　们打样品时，首先需要提供样板、2D 图纸或 3D 图纸。如果提供的是样板，我们将根据样板去抄 数后得到 3D 图。如果提供的是 3D 图，那就更方 便了，我们模房师傅就会根据提供的 3D 图来编 程开模。通常是先开样模打样让确认，当确认没 问题后再开大模进行量产。

　　手机套样品模一般开 1 穴到 2 穴，当样品要 得多时，我们的样品模也会开 4 穴。样品模起到 一个确认初样的作用，它将图档变成实物。因为 硅胶有弹性，所以生产出来的产品实物不一定和

　　图纸上的完全吻合，这时候我们只有先开个样品 模，打了样品出来让客人来确认。如果样品模有 问题，此时修改模具也比较简单，修改时间短， 效率高。每次开模，修模都必须通过打样来确认 产品，也就是确认模具。当产品开发出来都符合 客人的要求了，此时这个模具也就被确认了。

　　样品模都一般选用的钢材材料。根据产品的 大小来决定模板的大小。通常采用长*宽*高为 300mm*300mm*30mm 的模板。

　　样品模的制作时间长短是由产品的结构复 杂程度决定的。通常比较简单的产品一般从编程 到加工完成大概就 2-3 天的时间；复杂的大概就 5-7 天。产品结构越复杂，开模的时间越长。

　　首先样品模开的穴数少，模板的使用少，加 工时间短，这样成本就比较小，效率就高。其次， 开样品模还能带来其他一些好处，如即使产品结

　　构第一次没有被确认，修改模具也比较方便，修 改后可以马上就打样确认，这样就缩短了时间。 第三，因为成本低，所以双赢彩票 双赢彩票网站先开样品模具可以降低 风险。如果直接开大模，第一次又不能确认样品， 用修改后的模具生产产品时就会带来很多品质 方面的问题，这种情况下模具只会越修越坏，越 修越不利于生产。所以开个样品模就能达到首先 确认产品的目的，确认没双赢彩票 双赢彩票网站问题了，就一次性开好 大模，这样生产出来的产品就很少有品质问题。